核桃油精煉設備
宏德核桃精煉油成品
核桃油精煉設備生產線安裝現場
核桃油的市場現狀分析
核桃油精煉設備車間投產使用
據聯合國糧農組織數據庫資料顯示，13年世界核桃產量為345.8萬噸，我國是核桃生產大國，14年核桃產量已經達到271.3萬噸，15年我國核桃產量有望超過300萬噸，發展勢頭非常好。
但目前，核桃深加工產業遠遠跟不上市場的需求，比如核桃油的產量，核桃粉的產量，核桃露的產量等等。國家鼓勵個人投資到核桃深加工產業中，提高生產加工機械化水平，通過精深加工，為企業增效，為農民增收，為市場造好油。
目前，國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場對核桃油的需求與日俱增，核桃油精煉設備是食用油廠生產過程中十分重要的組成工段。
核桃油精煉設備的目的
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱之為雜質。
精煉的目的就是去掉雜質、保持油脂生物性質、保留或者提取有用物質。實際上，精煉并非將所有的雜質脫除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質的組成和性質可以分為三類：
(1)不溶性固體雜質，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
(2)膠溶性雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
(3)揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。
大多數雜質對于油脂質量和儲存性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會促使油脂水解酸敗;游離脂肪酸影響風味、導致劣化;磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時會產生黑色沉淀物、起泡、發苦等;各種色素直接影響油色，還會導致油脂酸敗;膠質、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。
核桃油脂精煉的五大步驟和工藝流程
(1)脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。
(2)脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。
(3)脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
(4)脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
(5)脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產物等。
部分地域核桃油廠榨油精煉生產線案例展示
云南香格里拉：年產700噸核桃榨油生產線，350噸核桃油精煉生產線
云南大姚：年產1800噸核桃榨油生產線，1000噸核桃油精煉、脫蠟生產線
廣東中山：年產1200噸核桃榨油生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
河北邯鄲：年產1200噸核桃榨油生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
河北邢臺：年產600噸核桃榨油生產線，300核桃油精煉生產線
廣東珠海：年產600噸核桃榨油生產線，300噸核桃油精煉、脫蠟生產線
河北綠嶺：年產600噸核桃榨油生產線，300噸核桃油精煉生產線
山東青州：年產1800噸核桃榨油生產線，1000噸核桃油精煉、脫蠟生產線
山東濱州：年產600噸核桃榨油生產線，300噸核桃油精煉生產線
山西蒲縣：年產600噸核桃榨油生產線，300噸核桃油精煉生產線
山西運城：年產600噸核桃榨油生產線，300噸核桃油精煉生產線
山西運城：年產1200噸核桃榨油生產線，600噸核桃油精煉生產線
山西飛鶴：年產9000噸核桃壓榨生產線，3000噸核桃油精煉、脫蠟生產線
陜西西安：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
陜西安康：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
陜西商洛：年產6000噸核桃壓榨生產線，3000噸核桃油精煉、脫蠟生產線
沈陽：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
新疆阿克蘇：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
新疆阿合奇：年產3000噸核桃壓榨生產線，1500噸核桃油精煉、脫蠟生產線
新疆烏魯木齊：年產600噸核桃壓榨生產線，300噸核桃油精煉生產線
西藏加查：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
遼寧沈陽：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
黑龍江雞西：年產1200噸核桃壓榨生產線，600噸核桃油精煉、脫蠟生產線
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