精煉是食用油加工主要的工藝流程之一，在生產中主要起到脫除毛油中的雜質以及有害物質，提高油脂純凈度，使油脂達到食用油標準規定的目的。精煉需要用到成套的精煉油設備，精煉設備及工藝的配置根據油廠對油脂品質等級的不同，設備的配置也會相應的進行調整。

　　工業生產中，常用的精煉工藝分為物理精煉和化學精煉兩種。化學精煉是通過向油中添加堿液中和游離脂肪酸，在生產中會產生大量的廢水，不利于環境保護，但適用范圍廣，基本能用于所有品種的食用油。物理精煉則是通過高溫蒸餾脫酸，基本不產生廢水，但對毛油品質有要求，適合酸價較高的油脂。

　　油脂物理精煉過程由油脂預處理和蒸餾脫酸兩大工序組成。預處理包括毛油的除雜、脫膠、脫除微量金屬離子和脫色等操作。蒸餾脫酸包括脫溶、脫酸、脫臭等操作。

　　采用物理精煉工藝加工油脂，毛油的預處理技術在物理精煉過程中起著至關重要的作用。油脂預處理工序要比蒸餾脫酸工序對產品質量、儲存穩定性和感觀特性等指標有更大程度的影響。而預處理的工藝條件及參數的選擇取決于毛油本身的質量和特性。按照不同油品的特點和質量官采用不同的環處理方法。油脂在進行蒸餾脫酸之前,需要預先除去雜質,這些雜質包括膠粘性物質、水化磷脂和非水化磷脂、油中微量金屬離子等熱敏性物質和色素等。采用合理的工藝及操作參數可以較好的除去以上雜質。

　　物理精煉工藝不適合所有品種的油脂精煉，例如棉籽油。棉籽油中因為含有棉酚不能被高溫脫除，但可以在化學精煉堿煉脫酸工藝中和堿液反應生產溶于水的棉酚鈉鹽而被脫除。物理精煉適用于低膠質、高酸價油脂的精煉，當油脂中游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優點不明顯，有時操作費高于堿練。深度氧化的油脂以及含非水化膠質高的油脂不適用物理精煉。因此在選擇精煉工藝及設備時需要結合實際生產情況，根據需求選擇合適的設備。對此不夠了解的廠家可以咨詢宏德糧油機械廠家工作人員，我們為客戶提供免費的方案設計以及工藝推薦，根據實際生產需求定制生產線方案，提供成熟合理的工藝流程。廠家從事油脂設備生產多年，有著豐富的油廠案例和項目經驗，實體工廠，設備可按需求定制，歡迎各位前來工廠實地參觀考察，聯系電話：16639152669 田經理。